عند اختيار ضابط الركود التلقائي المواد هي عامل رئيسي يجب النظر فيه بعناية ، ويؤثر بشكل مباشر على أدائها وعمره وموثوقيته. الاعتبارات الرئيسية هي كما يلي:
1. مقاومة التآكل هي الشرط الأساسي:
إن عناصر الاحتكاك الأساسية المسؤولة عن التعويض عن الخلوص في الضابط (مثل لوحات الدفع ، والمخالب ، وعجلات السقاطة ، والبراغي ، وما إلى ذلك) سوف تفرك ضد بعضها البعض أو ضغط الدب أثناء التشغيل.
يجب أن يكون للمادة المحددة مقاومة تآكل ممتازة لمقاومة احتكاك الإزاحة الصغيرة المستمرة ، وتجنب الفشل المبكر أو انخفاض دقة التعويض بسبب التآكل المفرط. مزيج الاقتران بين المواد (زوج الاحتكاك) أمر بالغ الأهمية بشكل خاص.
2. محمل المتطلبات وقوة المتطلبات:
سيقوم الضابط الصمود قوات (الدفع ، القص ، حمل التأثير) من نظام الكبح أو النقل أثناء التشغيل.
يجب أن يكون لمواد المكونات الهيكلية الرئيسية (shell ، قضيب الدفع ، الدعم) قوة ميكانيكية وتصلب كافية لضمان عدم تشوهها أو تكسرها تحت حمولة العمل القصوى ، والحفاظ على حركة ناعمة.
3. القدرة على مقاومة التآكل البيئي:
خاصة بالنسبة للتطبيقات المكشوفة مثل أنظمة فرامل السيارات وآلات البناء ، قد يواجه الضباط التآكل من الماء ، ورذاذ الملح ، وعوامل ذوبان الثلوج ، والغبار ، وبقع الزيت ، وغيرها من الملوثات.
يجب أن يكون للمادة مقاومة جيدة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والعلاجات السطحية المحددة ، والبلاستيك الهندسي عالي الأداء) لمنع الصدأ الذي يمكن أن يسبب التشويش ، أو العطل ، أو تقليل القوة. يجب أن تكون مادة الختم مقاومة للتآكل المتوسط.
4. الاستقرار للتكيف مع التغيرات في درجة الحرارة:
تعاني بيئة العمل من التغيرات في درجات الحرارة الحادة (مثل درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن الكبح ودرجات الحرارة المنخفضة في المناطق الباردة).
تحتاج المادة إلى الحفاظ على أداء مستقر ضمن نطاق درجة الحرارة المرتفعة والمنخفضة المتوقعة: لا تليين أو زحف أو فقدان القوة في درجات حرارة عالية ؛ لا هش أو تقلصت بشكل مفرط في درجات حرارة منخفضة. يجب أن يكون معامل التمدد الحراري منخفضًا أو متطابقًا قدر الإمكان لتجنب التشويش أو الانجراف الركود الناجم عن اختلافات درجة الحرارة. يجب أن تكون مادة الختم مقاومة لدرجات حرارة عالية ومنخفضة.
5. الاستقرار الأبعاد المطلوب للحفاظ على الدقة:
يعتمد الضابط على الحجم الدقيق والتحكم في الركود لتحقيق وظيفة التعويض التلقائي.
تحتاج المادة إلى استقرار جيد الأبعاد ولا يمكن تشويهها بسهولة بسبب عوامل مثل الإجهاد (الزحف) ، وتغيرات درجة الحرارة (التمدد الحراري والانكماش) ، وامتصاص/تجفيف الرطوبة ، وما إلى ذلك ، لضمان التشغيل الدقيق على المدى الطويل لآلية التعويض.
6. توازن الحد من الوزن وفعالية التكلفة:
في التطبيقات الحساسة للوزن مثل الطيران والمركبات ، يمكن النظر في مواد خفيفة الوزن عالية القوة (مثل سبائك الألومنيوم المحددة وسبائك التيتانيوم والبلاستيك الهندسي عالي الأداء) لتقليل الوزن الإجمالي أثناء تلبية متطلبات القوة والوظيفة.
تكلفة المواد عامل مهم. على أساس تلبية الأداء ومتطلبات العمر ، من الضروري اختيار حل المواد الأكثر فعالية من حيث التكلفة ، وموازنة التكاليف الأولية وإجمالي تكاليف الملكية (بما في ذلك الصيانة والاستبدال).
7. المتطلبات الخاصة للأجزاء المتحركة الرئيسية:
يجب أن تكون مكونات الربيع مصنوعة من الصلب الربيعي لضمان مرونة طويلة الأجل تحت الضغط/التمديد المتكرر.
تحتاج مادة الختم إلى مرونة ممتازة ، ومقاومة للارتداء ، والمقاومة المتوسطة (المطاط ، البولي يوريثان ، PTFE ، إلخ).
قد تتطلب المحامل أو الأجزاء التي تتطلب انزلاق احتكاك منخفضة النظر في مواد التشحيم الذاتي أو العلاجات السطحية الخاصة.
الجانب المادي | التأثير على أداء ضابط الركود والموثوقية |
ارتداء المقاومة | حاسمة لمكونات الاحتكاك للحفاظ على الدقة وطول العمر ؛ يمنع الفشل المبكرة بسبب تدهور السطح |
القوة والتصلب | يضمن النزاهة الهيكلية تحت الحمل ؛ يتجنب التشوه/الكسر الذي يسبب تنازل وظيفة التعديل |
مقاومة التآكل | يحمي من التدهور البيئي (الرطوبة ، المواد الكيميائية) ؛ يمنع الاستيلاء أو فقدان الوظيفة |
استقرار درجة الحرارة | يحافظ على الخصائص الميكانيكية عبر نطاق التشغيل ؛ يمنع الربط الناجم عن التمدد الحراري أو فقدان الدقة |
الاستقرار الأبعاد | يحافظ على التواليات والهندسة الحرجة مع مرور الوقت ؛ يتجنب الانجراف في دقة التعديل |
تحسين الوزن | يؤثر على كفاءة النظام (في التطبيقات الحساسة للوزن) ؛ يتطلب توازن القوة إلى الوزن |
توافق الاحتكاك | يضمن سلوك المشاركة/الإطلاق المتسق في الآليات الرائحة/الخيوط ؛ يمنع الانزلاق أو التشويش |
مقاومة التعب | ضروري للمكونات المحملة بنابض لتحمل التحميل الدوري دون كسر |
فعالية التكلفة | موازنة متطلبات الأداء مع جدوى الإنتاج واعتبارات تكلفة دورة الحياة |