يعد ضمان النظافة المطلقة لسطح التلامس مع المكونات الأخرى شرطًا حاسمًا للوظائف والعمر عند الاختيار والاستخدام ضباط الركود التلقائي . الأسباب المحددة هي كما يلي:
1. السبب المباشر للتداخل الجسدي
بقايا خبث BURR/اللحام: إذا تلتزم الدفاع أو بقع القطع أو البقع لحام على سطح التثبيت أو وجه قضيب الدفع ، فسوف يعيق الضابط من تركيب القاعدة بالكامل ، مما تسبب في ميل التثبيت أو تركيز الإجهاد المحلي ، مما يؤدي مباشرة إلى الكسر المبكر.
تراكم بقع الطلاء/الغراء: يشكل طبقة الطلاء المفرطة أو الفائض المانع على سطح الحافة طبقة عزل ناعمة ، مما يضعف قوة التثبيت الحقيقية لربط الترباس ، مما يسبب الإزاحة المكون أو الضوضاء غير الطبيعية أثناء العملية.
2. الأضرار المدمرة لوظيفة زوج الاحتكاك
غزو الرمل: إذا تم خلط الرمال والحصى بين أسنان السقاطة وخيوط المسمار داخل الضابط ، فهذا يعادل إضافة "عجينة طحن" لتسريع التآكل الحلاقة لزوج الاحتكاك الأساسي ، ويمكن إلغاء آلية الدقة في غضون بضعة أسابيع.
التصاق الزيت: إذا كان الزبدة أو الزيت الهيدروليكي ملوثًا أثناء الصيانة يتسرب إلى خيوط قفل ذاتي أو ألواح القابض ، فسيؤدي ذلك إلى القضاء على المقاومة اللازمة بين أسطح الاحتكاك ، مما يتسبب في انزلاق الإقامة ويفقد قدرته على التعويض.
3. قتلة غير مرئية بدقة ديناميكية
حاجز طبقة الصدأ: تشكل منتجات الصدأ على سطح التلامس طبقة أكسيد فضفاضة ، والتي تقشر باستمرار أثناء الحركات الصغيرة المتكررة. هذا لا يزيد من مقاومة الحركة فحسب ، بل يشوه أيضًا قيمة التغذية المرتدة من ضباط المستشعر.
تصلب ترسب الكربون: سوف تتعثر مادة الكوك الصلبة التي تتشكلها غربنة ضباب الزيت في بيئات درجات الحرارة العالية في الركود من مستوى الميكرومتر ، مما يؤدي إلى إغلاق الآلية التلسكوبية الدقيقة تمامًا.
4. مصدر آفة فشل الختم
تسرب الخدش: إذا لم تتم إزالة الحلقات المعدنية المتبقية على سطح التثبيت ، فسيتم ضغطها في أخدود حلقة الختم أثناء التثبيت ، وتشكيل الخدوش المخترقة ، مما يتسبب في دخول بخار الماء/الغبار إلى آلية الأساسية.
تآكل الحفرة: نقطة مثل الحفر التي تشكلها التآكل المحلي على سطح التلامس ، والتي لا يمكن ملؤها حتى مع حلقة ختم جديدة وتصبح قناة تسرب مستمرة.
5. تشخيص الجاني من التدخل
المقاومة الخاطئة: الاحتكاك غير الطبيعي الناجم عن الأوساخ يمكن أن يخفي الحالة الميكانيكية الحقيقية ، مما يؤدي إلى تشخيص خاطئ لـ "تشويش آلية" أثناء التفتيش اليدوي ، مما يؤدي إلى تفكيك وإصلاح غير فعال.
تشويه الإشارة: إذا كان سطح مستشعر التلامس لمنظم التحكم الإلكتروني ملطخة بالزيت ، فسيؤدي ذلك إلى انجراف المقاومة ويؤدي إلى تضليل رموز الصدع غير الصحيحة.
6. ضمان الطبقة السفلية للتشغيل على المدى الطويل
العزلة الوقائية: سطح التلامس النظيف هو شرط أساسي لتطبيق الطلاء المضاد للالتصاق (مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم) أو وسائط مضادة للتآكل للتأكد من أن الطبقة الواقية تلتزم بالتساوي ولا تخلط مع الأوساخ والفشل.
الاستقرار الأساسي: من الضروري الاتصال المباشر والاتصال الوثيق بين المعادن لتحقيق توزيع معقول للإجهاد وتجنب الاسترخاء في الإجهاد أو كسر التعب الناجم عن التلوث المحلي.
خطر سطح التلامس | نتيجة التلوث |
بقايا/خبث | يسبب اختلالا ، توزيع الحمل غير المتكافئ ، وكسور الإجهاد في نقاط التثبيت. |
تراكم الطلاء/مانع التسرب | يخلق قراءات عزم الدوران الخاطئة على البراغي. يستحث انزلاق المكون تحت الاهتزاز. |
تسلل الرمال/الحصى | أزواج الاحتكاك أبيرة (Ratchets ، Threads) - يتحول وظيفيًا إلى معجون اللف. |
تلوث النفط/الشحوم | يلغي الاحتكاك الأساسي لآليات قفل الذات ؛ يؤدي إلى انزلاق غير خاضع للرقابة. |
تشكيل مقياس الصدأ | يولد قراءات مقاومة كاذبة ويسبب فسيحة مستشعر الموضع. |
تراكم الودائع المكرببة | قفلات على مستوى الميكرون في المحركات ؛ يستحث نوبة لا رجعة فيها في مناطق الحرارة العالية. |
تضمين Shard المعدني | الدرجات أخاديد ختم أثناء التجميع → مسارات التسرب الدائمة على الرغم من تركيب الحشية الجديد. |
التداخل التشخيصي | أقنعة إخفاقات ميكانيكية حقيقية على أنها "ملزمة" خلال الفحوصات اليدوية ؛ تالف قراءات المستشعر. |